더 이상 레진 후퇴 시 스트링 현상이 발생하지 않음 – SLA/DLP 3D 프린터용 마이크로 연동 펌프를 사용한 누수 방지 정밀 제어

물방울이 튜브에서 멈춥니다. 마이크로 연동 펌프는 로터가 멈출 때마다 유연한 라인을 조여서 SLA/DLP 3D 프린터 위의 리필 노즐에서 레진이 사이펀되거나 떨어지거나 흘러나오는 것을 방지합니다. 내장된 씰은 추가 밸브 없이 흘러내림 방지 및 스트링 방지 동작을 제공하며, 이는 수지 공급 시스템의 누출 방지가 더 많은 하드웨어를 볼트로 고정하는 것이 아니라 펌프를 선택하는 데 달려 있는 이유입니다.

이 가이드에서는 분배가 중지된 후 레진 스트링과 방울이 떨어지는 이유, 연동 펌프 내부의 폐색이 체크 밸브 역할을 하는 방법, 짧은 역방향 실행이 필라멘트를 뒤로 당기는 액체 아날로그인 활성 후퇴를 제공하는 방법에 대해 설명합니다. 또한 마이크로 연동 펌프의 선택 기준, 정밀 수지 분배를 위한 교정 방법, 수지 공급 시스템의 적하 방지 체크리스트도 다루고 있습니다.

여기의 주장은 의도적으로 테스트 가능합니다. 물이 채워진 라인을 사용하여 역류 방지 검사를 몇 분 만에 재현할 수 있으며 모든 섹션은 ISO/ASTM 적층 제조 용어부터 Skoocom의 자체 수지 리필 및 펌프 선택 문서까지 확인할 수 있는 소스에 연결됩니다.

끈으로 묶고 떨어지는 것이 레진 프린트를 망치는 이유

속하지 않는 곳에 떨어진 수지 방울은 외관상 손상이 아닙니다. 결함 생성기입니다. 통 광중합에서 빌드 영역은 얇은 액체 표면과 FEP 또는 기타 이형 필름이므로 해당 표면을 방해하는 모든 것, 방울, 기포 또는 레벨 스파이크가 다음 레이어로 인쇄됩니다.

고장은 일반적으로 펌프가 정지한 후에 발생합니다. 리필 라인은 통 위의 노즐에서 끝납니다. 디스펜싱이 종료되는 순간 중력에 의해 수지가 노즐 팁 쪽으로 끌어당겨 표면 장력에 의해 매달린 방울이 형성되고, 노즐이 수축되거나 방울이 충분히 무거워지면 떨어집니다. 점성 수지는 더 나쁘게 작용합니다. 마치 숟가락에서 꿀을 떼어내는 것처럼 줄 모양으로 늘어나서 깨끗하게 떨어지기보다는 찰칵 소리가 나고 튀는 것입니다. 이러한 점성 동작은 스트링링이라는 이름을 얻은 곳이며 이를 제어하는 ​​것은 공급 루프의 스트링 방지 작업입니다.

피해는 여러 곳에서 나타납니다. 떨어지는 물방울은 새로 경화된 부분에 떨어지거나 경화되어 돌기로 변하거나 다음 층에 분화구를 남길 수 있습니다. 이형 필름에 떨어지면 필름과 모델 사이에 떨어지며, LCD나 레일에 떨어지면 청소 작업과 정렬 위험이 발생합니다. 눈에 띄는 방울이 없더라도 충전 사이에 배출되는 라인을 통해 공기가 시스템으로 유입되므로 다음 시작 시 원활한 리필 대신 통에 거품이 뿜어져 나옵니다.

표 1. SLA/DLP 수지 공급 시 수지 누출 및 수축 실패

액체 분배 측면에서 수지 후퇴는 유휴 상태에서 라인을 밀봉하고, 노즐이 움직이기 전에 메니스커스를 뒤로 당기고, 저장소가 사이펀을 하지 않도록 하고, 이벤트 사이에 라인을 가득 채우는 네 가지 실패를 방지하는 기술 계열입니다. 연동 펌프는 하나의 메커니즘으로 이 네 가지를 모두 해결합니다.

기존 펌프가 적하하는 이유: 중력, 사이펀 및 역류

기어, 다이어프램 및 원심 펌프는 정지 시 내부 틈새를 통해 뒤로 누출되므로 많은 디스펜스 시스템이 체크 밸브 또는 솔레노이드 밸브에 볼트로 고정되어 있습니다. 기어 펌프에는 기어 주위에 주행 간격이 있습니다. 다이어프램 펌프에는 잔해물을 수집하는 밸브 시트가 있습니다. 원심 펌프는 회전이 멈추는 순간 볼류트를 통해 다시 배수됩니다.

결과는 압력 경로입니다. 펌프 위에 저장소가 있으면 중력이 유체를 정지된 펌프를 통해 노즐 쪽으로 밀어냅니다. 환기통이 있는 공기 흡입구는 압력을 동일하게 유지하여 느린 누출을 꾸준한 사이펀으로 바꿉니다. 엔지니어는 밸브를 사용하여 증상을 해결하지만 밸브는 이미 끈적끈적한 광중합액을 처리하는 시스템에 부품, 고장 모드 및 청소 작업을 추가합니다.

Skoocom의 자체 레진 리필 가이드는 제작자 측에서 동일한 트랩을 표시합니다. 통 위에 저장소를 배치하면 "중력을 사용하여 흐름을 돕지만 사이펀을 조심하십시오." 해당 경고와 연동 루프의 차이점은 연동 튜브가 유휴 상태일 때 이미 닫혀 있으므로 사이펀을 중지하는 데 밸브가 필요하지 않다는 것입니다.

공기는 두 번째 누출 경로입니다. 정지된 펌프가 유체를 다시 배출할 때마다 공기가 그 자리를 차지하고 다음 시작 시 공기 슬러그를 라인으로 밀어 넣습니다. 통에서 공기 슬러그는 수지를 통해 상승하여 빌드 아래에 자리잡는 기포가 되어 빈 공간을 남깁니다. 따라서 라인을 가득 채우는 것은 편리하지 않습니다. 이는 인쇄 품질 요구 사항입니다.

표 2. 정지 시 소형 펌프 유형의 작동 방식(적하 방지 디스펜싱 관련)

이 표는 전체 주장을 축소한 것입니다. 모든 기존 옵션에는 연동 펌프가 자체 튜브로 수행하는 작업을 재현하기 위한 추가 구성 요소가 필요하며 추가 구성 요소는 수지가 경화되고 달라붙고 파손될 수 있는 유체 경로에 위치합니다.

폐색이 마이크로 연동 펌프에 적하 방지 동작을 제공하는 방법

마이크로 연동 펌프는 적어도 하나의 롤러가 하우징에 대해 튜브를 압축하면서 로터가 정지하기 때문에 정지 상태에서 자체 라인을 밀봉합니다. 조여진 튜브는 닫힌 장벽입니다. 틈새가 없고 밸브 시트가 없으며 부드러운 재료가 평평하게 눌려져 있으므로 배출 측의 유체가 뒤로 흐를 수 없고 저장소의 유체가 앞으로 사이펀할 수 없습니다.

이는 수지 공급 시스템이 원하는 역류 방지 특성이며 추가 비용도 들지 않습니다. 기어 펌프는 작동 공간이 필요하고 원심 펌프는 막히지 않은 볼류트가 필요하며 둘 다 유체 경로에 있는 별도의 체크 밸브에 의존합니다. 연동 튜브는 이미 일회용인 부품과 동일한 기능을 수행하므로 누출 방지와 낮은 유지 관리가 함께 제공됩니다.

Occlusion은 또한 선을 가득 차게 유지합니다. 이벤트 사이에 배수되는 것이 없기 때문에 다음 분배 주기는 이미 수지로 충전된 튜브로 시작됩니다. 이는 위의 표에서 공기 흡입 실패를 제거하고 연동 루프가 비정상적으로 반복되는 이유를 설명합니다.

역방향 달리기는 무엇을 합니까? 적극적인 철회, 설명

로터를 뒤집으면 수지가 노즐에서 잠시 뒤로 당겨지는데, 이는 FDM 인쇄의 필라멘트 수축과 직접적인 액체 유사체입니다. 로터는 반대 방향으로 회전하고, 롤러는 유체를 저장소 쪽으로 다시 밀어내고, 배출 라인에서 소량이 빠져나와 매달린 메니스커스가 방울로 자라기 전에 노즐 내부로 다시 끌어당깁니다.

후퇴량은 역방향 시간과 역방향 속도라는 두 가지 변수로 조정됩니다. 일반적인 시작점은 낮은 속도에서 0.2~0.5초의 역방향 펄스로, 이는 노즐 팁을 통해 공기를 흡입하지 않고 메니스커스를 당기기에 충분합니다. 연동 펌프의 흐름은 로터 속도에 비례하기 때문에 튜닝이 예측 가능하고 반복 가능하므로 석백은 배관 미스터리가 아닌 컨트롤러 기능이 됩니다.

모든 펌프 헤드가 정지 상태에서 막히는 것은 아니므로 유휴 밀봉을 사용하기 전에 설계를 확인하십시오. 이 가이드에서 논의된 펌프인 정량 주입용으로 제작된 마이크로 연동 헤드는 사이클 사이에 튜브를 압축 상태로 유지하는데, 이는 바로 적하 방지 응용 분야에 필요한 것입니다.

저펄스 전달 및 이것이 수지 표면에 도움이 되는 이유

낮은 펄스 전달은 펌프의 흐름 리플이 사용 지점에서 문제가 되지 않을 만큼 작다는 것을 의미합니다. 각 롤러 통과는 작은 서지를 생성하며 더 많은 롤러 또는 더 작은 로터 아크가 있는 펌프는 더 부드러운 평균 흐름에 혼합되는 더 작고 더 빈번한 서지를 생성합니다.

통 리필의 경우 레진이 풀에 합쳐지기 때문에 펄스가 거의 보이지 않습니다. 노즐 기반 투여 및 레벨 센서를 만족스럽게 유지하기 위해 보다 원활한 전달로 레벨 오버슈트를 방지하고 저점도 수지의 거품을 줄입니다. 특정 루프가 펄스에 민감한 경우 펌프 헤드 뒤의 순응성 튜브의 짧은 부분이 밸브를 추가하지 않고도 서지를 감쇠시킵니다.

실제 규칙은 간단합니다. 미세 주입 및 노즐 작업을 위해서는 저펄스 전달을 선택하고, 어쨌든 레벨 센서와 컨트롤러가 정확도를 좌우하는 간단한 통 보충을 위해 과도하게 엔지니어링하지 마십시오.

SLA/DLP 수지 공급을 위한 마이크로 연동 펌프에서 찾아야 할 사항

레진 공급용 펌프는 유휴 폐색, 자체 프라이밍 기능, 제어 가능한 속도, 레진 호환 튜브, 라인을 유지하는 정지 동작 등 5가지 기능을 기준으로 판단해야 합니다. 가격은 좋지 않은 선택자입니다. 이 다섯 가지가 인쇄물의 깨끗한 상태를 결정합니다.

유휴 폐색은 적하 방지 기능이며 가장 먼저 확인해야 할 사항입니다. 전원이 꺼졌을 때 헤드가 튜브를 압축 상태로 유지하는지 물어보거나 라인에 물을 채우고 입구 위로 출구를 들어 올려 직접 확인하십시오. 수위가 유지되면 라인이 밀봉됩니다.

자체 프라이밍 기능으로 프라이밍 의식이 제거됩니다. 자체 프라이밍 펌프는 빈 튜브를 통해 병에서 수지를 끌어 올려 저장소를 기계 아래에 유지하고 병 교체 중에 유출을 막고 루프 서비스를 훨씬 쉽게 만듭니다. 대부분의 마이크로 연동 펌프는 흡입 양정 한계 내에서 자체 프라이밍을 수행하지만 공급업체에 등급을 확인하십시오.

속도 제어는 단순한 모터를 디스펜싱 도구로 바꿔줍니다. 흐름은 로터 속도에 따라 선형이므로 PWM 출력 또는 가변 공급 장치는 빠른 퍼지부터 느리고 드립 없는 충전까지 전달 속도를 조정합니다. 사용 가능한 속도 범위가 넓은 펌프와 저속에서 부드럽게 유지되는 모터를 찾으십시오.

튜브 호환성에 따라 소모품의 지속 시간이 결정됩니다. 광중합체 수지는 일반 실리콘을 부풀리거나 부드럽게 할 수 있는 단량체와 용제를 포함하고 있으므로 공급업체와 함께 튜브 재료를 수지 화학에 맞추고 수지에 경화된 입자가 있는 경우 픽업에 필터를 유지하십시오.

표 3. 적하 방지 수지 공급을 위한 마이크로 연동 펌프 선택 기준

Skoocom은 투여 및 공급 작업을 위해 제작된 마이크로 연동 펌프 라인을 공급하며 발행된 레진 리필 및 펌프 비교 가이드는 제작자의 관점에서 동일한 선택 논리를 다룹니다. 이 문서의 나머지 부분에서는 이러한 기능을 반복 가능한 디스펜싱 절차로 전환하는 방법을 보여줍니다.

역류 없는 정밀 수지 분배: 적하 방지 절차

정밀 수지 분배는 펌프 설정이 아닌 순서입니다. 공기를 퍼지하고, 제어된 속도로 용량을 분배하고, 라인을 봉인한 상태에서 중지하고, 메니스커스를 후퇴시키고 확인합니다. 각 단계는 서로 다른 연동 기능을 사용하므로 전체 루프는 모터가 있는 호스 대신 분배 도구처럼 작동합니다.

1. 퍼지: 수지가 깨끗하고 기포 없는 흐름으로 노즐에서 나올 때까지 펌프를 천천히 전진시킨 후 정지합니다. 이렇게 하면 튜브가 충전되고 다시 뱉어지는 공기가 제거됩니다.

2. 분배: 계산된 시간 동안 보정된 속도로 로터를 구동합니다. 흐름이 물방울로 부서져 튀지 않도록 노즐을 수지 표면 가까이에 두십시오.

3. 정지: 로터가 여전히 튜브를 막고 있는 상태에서 전원을 차단합니다. 라인은 즉시 밀봉됩니다. 매달려 있는 메니스커스는 노즐 외부에 남아 있는 유일한 수지입니다.

4. 후퇴: 조정된 석백 펄스에 대해 일반적으로 저속에서 0.2~0.5초 동안 펌프를 역방향으로 작동하여 메니스커스를 노즐 내부로 다시 당깁니다.

5. 확인: 노즐이 움직이기 전에 약 60초 동안 노즐을 관찰하십시오. 드롭이 형성되면 역방향 펄스를 늘리거나 역방향 속도를 낮추고 반복하십시오.

용량 자체는 펌프의 데이터시트가 아닌 교정을 통해 계산됩니다. 작동 속도에 맞춰 시간을 두고 실제 전달된 볼륨을 측정한 다음 향후 모든 용량에 대한 비율을 사용하고 튜브, 튜브 보어 또는 수지 점도를 변경할 때마다 다시 보정하십시오.

표 4. 마이크로 연동 펌프의 용량 교정 예(mL 단위 값)

평균 유효 속도가 0.14mL/s인 경우 70mL 리필에는 해당 작업에서 약 500초의 정방향 실행이 필요하며 동일한 보정 속도에서 0.3초 역방향 펄스는 대략 0.04mL를 빼내는데, 이는 노즐 메니스커스를 제거하기에 충분합니다. 더 낮은 후진 속도에서는 볼륨이 비례하여 축소됩니다. 자신의 펌프에 대한 숫자를 다시 계산해 보세요. 예시보다 방법이 더 중요합니다.

누수 방지 루프 설계: 저장소, 노즐 및 컨트롤러

가능하면 저장소를 낮게 유지하고 펌프를 수지 수준 아래로 유지하여 흡입구가 계속 물에 잠기고 자체 프라이밍 펌프가 공기를 쫓지 않도록 하십시오. 작은 통풍구가 있는 불투명 저장소는 포토폴리머를 빛으로부터 보호합니다. 저장소가 통 위에 있으면 밸브가 아닌 튜브의 폐색이 사이펀을 멈추게 합니다.

노즐 팁은 사이클 사이에 표면 장력이 메니스커스를 유지할 수 있을 만큼 작아야 합니다. 넓게 열린 튜브 끝이 물방울을 유도합니다. 더 작은 오리피스나 배출구의 약간 위쪽 경사는 후퇴 펄스에 반대되는 힘을 줍니다. 긴 호스의 탄성이 아니라 후퇴량이 노즐에 작용하도록 배출 실행을 가능한 한 짧게 유지하십시오. 잘 수행하면 노즐 아래 물받이가 필요 없는 방울 없는 SLA/DLP 3D 프린터 레진 공급 장치가 탄생합니다.

레벨 센서와 간단한 컨트롤러가 루프를 닫습니다. 수지에 닿지 않는 광전 센서는 가장 덜 지저분한 옵션입니다. 컨트롤러는 낮은 설정점에서 펌프를 시작하고 높은 설정점에서 정지하며 정지할 때마다 후퇴 펄스를 실행합니다. Skoocom의 레진 리필 가이드에서는 SLA 프린터 자동화를 위한 동일한 센서 및 컨트롤러 루프를 설명하고, 펌프 비교 가이드에서는 연동식이 이 임무를 수행하는 이유를 설명합니다.

인쇄 품질 개선: 부품의 변경 사항

라인에서 떨어지는 현상이 멈추면 눈에 띄는 인쇄 품질 개선은 잉크 방울, 기포 및 레이어 교란이 없는 제작 표면과 센서가 표시하는 위치에 유지되는 레진 수준입니다. 그 어느 것도 미용이 아닙니다. 각 결함 등급은 펌프 선택으로 제거되는 기계적 고장을 추적합니다.

매달린 드롭이 없기 때문에 드롭 마크가 사라집니다. 라인이 꽉 찬 상태로 유지되고 사이클 사이에 공기가 유입되지 않기 때문에 기포 공극이 사라집니다. 사이펀이 저장소를 배수하지 않기 때문에 레벨 드리프트가 사라지므로 센서 설정점은 실제로 의미가 있습니다. 그 결과 자동화된 레진 공급 시스템의 핵심인 더욱 깨끗한 야간 인쇄가 가능해졌습니다.

인쇄 팜에서 측정 가능한 수정 징후: 건조 통에서 밤새 인쇄 실패 또는 넘침 현상이 적습니다. 이형 필름, LCD 표면 또는 Z 레일에 수지 잔여물이 없습니다. 라인이 항상 프라이밍되므로 리필 시간이 일정합니다. 노즐과 물받이를 청소하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.

Skoocom의 현장 노트에서 고객은 동일한 패턴을 보고합니다. 즉, 노즐 주변의 눈에 보이는 지저분한 부분이 먼저 사라진 다음 레벨 센서가 실제로 레벨을 유지하는 시스템을 제어하기 시작하면서 인쇄 중간 오류가 줄어듭니다. 노즐 닦기와 물받이 청소가 매번 채우기 의식 대신 주간 점검으로 줄어들 것으로 예상됩니다.

수지 공급 시스템의 오줌 방지 체크리스트

유휴 상태에서는 펌프 헤드가 튜브를 막습니다. 물기둥 고정 테스트로 확인하십시오.

토출 노즐은 소구경이며 토출 중에 수지 표면 가까이에 위치합니다.

역 후퇴 펄스는 정지할 때마다 실행되며 60초 이내에 낙하가 형성되지 않도록 조정됩니다.

저장소는 불투명하고 통풍이 잘 되며 흡입구가 물에 잠겨 있거나 흡입 리프트 내에 있도록 배치됩니다.

튜빙은 수지 화학에 맞게 등급이 지정되었으며 픽업에는 경화된 입자에 대한 필터가 있습니다.

용량은 인라인으로 보정되고 튜브나 레진이 변경된 후 다시 보정됩니다.

레진 공급 루프의 일반적인 함정 및 유지 관리

가장 일반적인 수지 공급 실패는 펌프 실패가 아닙니다. 펌프에 나타나는 튜브, 공기 및 화학적 결함입니다. 그 순서대로 진단하면 대부분의 루프는 지루할 정도로 신뢰할 수 있게 됩니다.

첫 번째 함정은 잘못된 튜브 재질입니다. 일반 실리콘은 수개월 동안 광중합체와 접촉한 후 부풀어오르거나 부드러워지거나 갈라질 수 있으며, 부풀어 오른 튜브는 눈에 띄게 파손되기 전에 유속을 변경합니다. 수지 화학에 대해 문서화된 튜브를 선택하고 튜브를 영구 부품이 아닌 예정된 소모품으로 취급하십시오.

두 번째 함정은 공기입니다. 공기는 빈 저장소에 표면으로 나타나는 픽업을 통해, 공회전 중에 수지 레벨 아래에 열려 있는 노즐을 통해 또는 누출되는 피팅을 통해 유입됩니다. 저장소를 교체한 후 라인을 퍼지하고 레벨 센서가 루프를 멈출 때까지 픽업이 물에 잠겨 있도록 위치를 지정합니다.

세 번째 함정은 치료된 잔해입니다. 수지는 픽업 튜브 내부와 노즐 팁을 포함하여 빛과 시간이 만나는 곳 어디에서나 경화됩니다. 픽업의 거친 필터는 입자가 펌프에 도달하는 것을 방지하고 하루 일과가 끝날 때 노즐 팁을 닦으면 다음 후퇴 펄스를 차단하는 경화된 캡을 방지합니다.

레진 공급 루프의 유지 관리 리듬: 매달 튜브에 부기, 균열 또는 편평한 부분이 있는지 검사합니다. 매일 노즐 끝을 닦으십시오. 저장소를 교체할 때마다 퍼지합니다. 일정에 따라 또는 손상의 첫 징후가 나타나면 튜브를 교체하십시오. 튜브, 보어 또는 레진을 변경한 후에는 용량 교정을 다시 실행하십시오.

이러한 작업 중 어느 것도 펌프를 열 필요가 없습니다. 튜브는 전체 서비스 가능한 유체 경로로, 여러 대의 기계가 있는 소규모 작업장에서 연동 루프를 실용적으로 만드는 유지 관리 이점입니다.

자주 묻는 질문

아래 질문은 구매자가 적하 방지 수지 공급 시스템을 설계할 때 묻는 구체적인 사항을 다룹니다. 각 답변은 독립형으로 작성되었으며 직접 인용할 수 있습니다.

연동 펌프에서 물이 떨어지는 것을 어떻게 막나요?

튜브가 막힌 상태에서 로터를 멈추고 짧은 역 펄스를 실행하여 메니스커스를 노즐 내부로 다시 당깁니다. 폐색된 튜브는 라인을 밀봉하여 유휴 상태에서 아무 것도 배수되지 않도록 하며, 역 펄스는 표면 장력으로 인해 팁에 남아 있는 작은 매달린 방울을 제거합니다. 각 정지 후 60초 동안 노즐을 관찰하여 펄스를 조정하십시오.

연동 펌프가 수지를 빨아들일 수 있나요?

예. 로터를 반전시키면 배출 라인에서 유체가 빠져나와 노즐 메니스커스가 뒤로 당겨지고 팁이 깨끗해집니다. 이는 FDM 프린터의 필라멘트 수축과 똑같습니다. 회수된 부피는 역방향 시간과 속도(일반적으로 밀리리터의 몇 분의 1)에 의해 제어되며 연동 흐름이 양방향에서 로터 속도를 추적하기 때문에 반복 가능합니다.

마이크로 연동 펌프가 높은 저수지에서 사이펀을 방지합니까?

예, 로터가 정지되고 튜브가 막힌 상태로 유지됩니다. 조여진 튜브는 닫힌 장벽이므로 높은 저장소의 헤드 압력이 수지를 펌프를 통해 밀어낼 수 없습니다. 이것이 바로 연동 루프가 기어나 원심 펌프로 빨아들이는 중력 보조 레이아웃을 사용할 수 있는 이유입니다.

수지 공급 시스템에 가장 적합한 펌프 유형은 무엇입니까?

적하 방지, 자체 프라이밍, 유지 관리가 적은 수지 공급의 경우 수지가 튜브에만 닿고 유휴 상태에서는 라인이 밀봉되기 때문에 마이크로 연동 펌프가 실용적인 선택입니다. 기어 및 다이어프램 펌프는 수지를 투여할 수 있지만 연동 설계로 제거되는 체크 밸브, 청소 및 배수 위험이 추가됩니다. Skoocom의 비교 가이드에서는 장단점을 자세히 다루고 있습니다.

저펄스 전달이란 무엇이며 언제 중요합니까?

낮은 펄스 전달은 펌프의 흐름 서지가 애플리케이션을 방해하지 않을 만큼 작다는 것을 의미합니다. 이는 노즐 기반 투여, 레벨 센서 및 쉽게 거품이 나는 저점도 수지에 중요합니다. 레진이 풀에 합쳐지는 통 리필의 경우에는 그다지 중요하지 않습니다. 커밋하기 전에 작동 속도에서 펌프의 펄스 동작을 확인하십시오.

주요 시사점

레진 스트링과 물방울은 레진이 아닌 봉인되지 않은 라인에서 발생합니다. 자체 라인을 밀봉하는 펌프는 근본 원인을 제거합니다.

마이크로 연동 펌프의 폐색은 내장된 체크 밸브 역할을 합니다. 즉, 역류가 없고 사이펀이 없으며 라인이 충전 사이에 가득 차게 유지됩니다.

짧은 역방향 실행은 FDM 필라멘트 수축과 동등한 액체인 활성 수축을 제공하며 역방향 시간과 속도로 조정됩니다.

유휴 폐색, 자체 프라이밍 기능, 선형 속도 제어 및 튜브 호환성을 고려하여 펌프를 선택하십시오. 튜브나 레진을 교체할 때마다 용량을 인라인으로 보정합니다.

결과적으로 인쇄 품질이 향상됩니다. 즉, 잉크 방울이 없고 기포가 생기지 않으며 레진 수준이 안정적이고 무인 인쇄가 더욱 깨끗해집니다.

액체 공급 라인의 수지 수축은 두 가지를 의미합니다. 유휴 상태에서 라인을 밀봉한 다음 노즐이 움직이기 전에 짧은 흡입 펄스를 실행합니다.

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